陶瓷介質薄膜制備的方法應用最多的是流延法。在流延之前，需將陶瓷材料與黏合劑、有機溶劑、分散劑等按一定重量比例混合在一起，通過球磨等方式使之混合均勻，形成具有一定流動性能的陶瓷漿料，這個過程稱為配料。這是 MLCC 制造的第一步，也是極為關鍵的一步，陶瓷粉體在與其他有機材料的配比、球磨的時間和轉速等方面的工藝參數的不同將會影響到陶瓷漿料的物理性能，最終會影響 MLCC 的電氣性能。

將瓷粉配置成陶瓷漿料，需要加人眾多的有機組分，如黏合劑、分散劑等，這些組分的選擇主要是根據陶瓷材料的種類、物理性能等來考慮。(瓷粉)材料的顆粒不僅影響陶瓷介質的組織結構和性能，對生產工藝的制定也有顯著影響。用于 MLCC 的陶瓷材料的粒度通常為亞微米級，目前廣泛采用的陶瓷粉料粒度在0.3 ~1μm 之間，因為其顆粒越小，其比表面積就越大，表面能量越大，活性越高，有利于各組分間化學反應的充分進行，降低燒成溫度，提高產品的致密性。但是陶瓷粉料的比表面積大，在制作瓷漿時的分散問題就比較突出，所以在選擇瓷漿配方時就需適當選擇分散性好的分散劑和溶劑，并配合合適的工藝方法進行分散處理以確保制品的一致性。